解決措施：首先，看一下膠轆是否是新的。如是新的時(shí)，則因膠轆尚未適應(yīng)UV油墨，這將會(huì)產(chǎn)生粘固現(xiàn)象，進(jìn)而會(huì)引起轉(zhuǎn)墨不良，干燥不良等。這種情況，首先應(yīng)使膠轆適應(yīng)UV型油墨。即把油墨涂在膠轆上一晚（至少12小時(shí)）以后再裝到印刷上，進(jìn)行印刷。另外，在印刷時(shí)印刷機(jī)上發(fā)生粘固現(xiàn)象時(shí)，再多加些UV型還原劑和粘度調(diào)整劑即可。
對(duì)UV油墨來說，一般黃色和紅色，紫外線比較容易透過，藍(lán)色和黑色，特別是黑色，紫外線很難透過。所以，如果為了提高印刷效果而過于增加印刷濃度（墨量），會(huì)造成硬化不良，油墨擦落，密著性不良，甚至造成反面粘臟。在UV印刷中，要特別注意黑墨的印刷濃度（墨量）。
如何處理UV印刷中出現(xiàn)的拉墨、滴墨；
UV膠印油墨常見印刷故障及其排除方法：
油墨乳化嚴(yán)重
用UV膠印油墨進(jìn)行鋁箔卡紙印刷時(shí)，開印時(shí)，有時(shí)發(fā)現(xiàn)印刷網(wǎng)點(diǎn)周邊有點(diǎn)發(fā)毛；這主要是由于水墨不平衡引起的。
UV油墨與油性油墨相比，墨斗對(duì)UV膠印油墨的供給較慢，同時(shí)印刷墨層較薄，造成油墨較嚴(yán)重的乳化，乳化的油墨就會(huì)堆積于著墨輥且殘留于版面和橡皮布上，造成圖文不清楚。潤(rùn)版液濃度及環(huán)境溫度，也會(huì)對(duì)油墨乳化產(chǎn)生較大的影響。
降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小時(shí)，并重新配置潤(rùn)版液故障分析與排除，將異丙（bing）醇濃度控制在11-13%、導(dǎo)電率為1800-1900uS/cm，pH值為5.6-6，溫度為5-10℃，能較好控制UV膠印油墨乳化。
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